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天津安捷励-电动汽车电机综合性能试验台架系统(交流电力测功机、电动汽车)

[ 发布日期:2015-12-17 点击:2709 来源:洛阳AG平台游戏电气有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  技术参数:  
  待测电机额定功率:30KW  
  待测电机峰值功率:60KW(1分钟)  
  待测电机额定转速:2500-3500RPM  
  待测电机最高转速:8000RPM(2分钟内可超速到9600RPM)  
  待测电机额定扭矩:100N.m  
  待测电机峰值扭矩:200N.m  
  待测控制器最低电压:210VDC  
  待测控制器最高电压:500VDC  
  待测控制器额定电流:100A  
  待测控制器峰值电流:200A
  
  
  一.试验台架的主要技术指标:  
  3.1 试验台能完成以下被试电机及控制器的性能试验:  
  待测电机额定功率:30KW  
  待测电机峰值功率:60KW(1分钟)  
  待测电机额定转速:2500-3500RPM  
  待测电机最高转速:8000RPM(2分钟内可超速到9600RPM)  
  待测电机额定扭矩:100N.m  
  待测电机峰值扭矩:200N.m  
  待测控制器最低电压:210VDC  
  待测控制器最高电压:500VDC  
  待测控制器额定电流:100A  
  待测控制器峰值电流:200A
  
  3.2测功机系统的闭环调节能力指标:  
  1.允许设定最大转矩变化率:300N.m/秒  
  2.转速控制精度:±2RPM  
  3.转矩控制精度:±1%FS  
  4.轴端转矩响应时间:≤5ms  
  5.在设定恒扭矩工况下,突然改变工况,比如突然换挡、突然制动等,扭矩的阶跃变化量小于5%。  
  6.当母线电压在210V-500V范围内变化时测功电机的加载基本保持恒功率输出特性曲线,210VDC时测功电机峰值吸收功率为40kw,在300V-500V时峰值吸收功率为60kw。  
  7.当系统在高速运转中动力电源异常跳闸后靠直流母线电容存储的电量使电力测功机进入能耗制动模式,迅速降低被测电机的转速。  
  8.当用户开放被测控制器的转速转矩给定CAN协议,可以实现真正意义的可编程自动测试,即在整个测试过程中被试控制器的给定可以受测功机系统控制。  
  9.当系统水冷循环水温过高或被试电机、被试控制器温度超过设定值(通过CAN总线接收被试件温度数值)时可自动限制加载的给定。  
  3.3 电机试验台架系统的拓扑结构:
  
  二、电机试验台架系统的主要设备及参数:


设备名称

技术规格

被测电机及控制器

待测电机额定功率:30KW

 待测电机峰值功率:60KW1分钟)

 待测电机额定转速:2500-3500RPM

待测电机最高转速:8000RPM2分钟内可超速到9600RPM

配电

 配电容量:15kw

能量回馈型直流电源柜

输出电压DC: 210V500V连续可调,直流电源柜具有吸收电机制动能量功能。输出电压通过键盘简单快速设置,方便操作。

高动态交流电力测功主机总成(含交流电机、增量式旋转编码器、连接法兰盘等)

组成:交流电机、旋转编码器(电机轴后端安装)、冷却风机等。

额定电压:AC220V

工作电压:AC220V-AC400V

额定功率:45kw

峰值功率:60kw

额定转速:3000r/min

最高转速:10000r/min(≯2分钟)

额定扭矩:145N.m

最大扭矩:200N.m>1分钟)

转速测量精度:±1r/min

效率 : 95  [%]

电力测功机主机冷却方式:风冷

机械极限扭矩: 交流异步电机最大扭矩的3

直接转矩控制四象限矢量变频器

组成:含滤波器、供电单元、逆变单元、主控程序、编码器模块、控制柜、电抗器等进口关键部件组装。具有瞬态加载、反拖切换、动态堵转、带载启动等功能,满足电力测功机四象限控制功能。

直流母线电压:210V-500VDC

输出频率:0Hz300Hz

额定功率:45kw

峰值功率:60kw

冷却方式:风冷,

控制方式:低载波低噪音控制、高精度高动态矢量转矩控制(驱动电流矢量控制,加载直接转矩控制)、零速制动功能

过载能力:从零速开始150%以上的高转矩运行,速度响应40Hz,过载耐量150% 1分钟

运行模式:四象限运行

柜体数量:根据用户现场环境和项目建设目标确定

控制信号传输:光纤同步传输

安全保护:过流、过热、过压、失压,限速、限转矩保护、跳闸保护

机柜防护等级:IP21

噪声:80dB1m

高精度扭矩传感器

额定转矩:200Nm

最高承受转速:20000r/min

转矩精度:±0.1%FS

过载能力:200%

破坏载荷:≥400%

被试电机及控制器冷却水恒温系统

非标设计,主要由温度传感器、水箱散热器、冷却风机、温控器、水泵及水循环管路等构成,主要功能是实现冷却系统恒温控制。其中温度信号调理模块和温控变频器在卧式柜中。用户只需在软件界面中“过程控制”窗口设定相应的冷却水温度即可投入工作。

温度控制精度:±1.5℃,散热能力15kw,满足液冷式被试电机及控制器的冷却需要

被试电机油冷恒温系统

非标设计,主要由温度传感器、油散热器、冷却风机、温控器、油泵及循环管路等构成,主要功能是实现冷却系统恒温控制。其中温度信号调理模块和温控变频器在卧式柜中。用户只需在软件界面中“过程控制”窗口设定相应的冷却油温度即可投入工作。

温度控制精度:±1.5℃,散热能力15kw,满足液冷式被试电机及控制器的冷却需要

功率分析仪

4通道,三路交流一路直流,含传感器

测量精度:0.04% (基本电压和电流精度)

每个模块双内部电流分流器,最大限度地提高大电流测量和小电流测量的精度

独特的螺旋式分流器(Spiral ShuntTM)设计,在电流、温度等变化时保持稳定(已经申请专利)

专有的频率检测算法,即使在有噪声的波形上,仍确保可靠的频率追踪能力

特定应用测试模式,简化仪器设置,降低用户出错的可能性

简便地把数据导出到盘或通过PC 软件实现编制报告和远程控制多种标配功能,如转速、扭矩通信端口,谐波分析,电机测试等,消除昂贵的升级选项

数据采集系统

 16通道采集高精度ADC转换器,采样速度100kps

  基本数据采集精度:

  转速测量精度:<±1r/min

  扭矩测量精度:<±0.1F.S

  温度测量精度:<±1% F.S

卧式数字式操作台

卧式机柜,全数字系统集中控制、操作旋钮、开关等,用于安装工控机、数据采集器及其他辅助设备,含接线端子。

计算机数据处理单元(含工业控制计算机、彩色液晶触摸屏)

配置:研祥嵌入式工业计算机,主流配置,19英寸彩色液晶显示器。

抗振动:5-17Hz/1.0mm 振幅:17-200Hz/1.0g加速度

抗冲击:10g加速度,11ms周期

噪音:≤50dB

预装Windows7操作系统;

显示器:19英寸彩色液晶触摸屏

显示卡:3D图形加速显示卡

预装测试台操作软件;预置通讯卡;

测控软件

依据标准:国标、用户企业标准

虚拟仪表电机测试专用测控软件,含信号采集、数据处理,报表曲线生产及输出,能完成驱动系统动力性能试验、驱动系统效率试验及其他电机常规试验。结合功率分析仪的数据能在上位机软件上完整显示如下16个基本的实时数据:电机转速、电机扭矩、电机输出功率(计算值)、电机每相电压、电机每相电流、电机功率因数(计算值)、电机输入功率(计算值)、电机效率(计算值)、电源电压、电源电流、控制器输入功率(计算值)、控制器效率(计算值)、控制器内部温度、电机内部温度、控制器水温、电机水温等参数的测量值,并能够对试验件的转速、扭矩按试验要求进行控制;试验系统可对各个试验数据以数字和图形模式的实时监控、自动保存测试过程产生的测量参数和状态信息、自动绘制、打印输出各种特性曲线各参数的曲线和格式化试验报告,16组数据的实时采样频率2000Hz16组实时曲线的显示可任意选择显示条数,对于某些数据控制器可通过CAN协议提供给测试系统,上位机软件在实时监控界面中有这些量的窗口,并可配置每个量的量程、报警值、显示刷新频率。软件提供免费升级服务及不增加硬件的前提下提供功能扩展(可共同开发),发挥系统的最大潜力。

高速膜片式联轴器联轴器

非标设计,1套。柔性连接,经过动平衡测试,满足高速运转和低速大扭矩运转的需要。

额定传动扭矩:200Nm

最大传动扭矩:400Nm

最大许用转速:10000r/min

被测电机安装支架

用户提供被试电机机械图纸,AG平台游戏公司负责设计支架、联轴器及加工。为保证配合精度,当用户更换其他被试电机时用户委托AG平台游戏设计兼容的安装法兰盘及联轴器,费用另计。

测功机主机机械安装支架

满足被试电机与测功机同心。

扭矩传感器机械安装支架

非标

安全防护罩

非标设计、选用钢板为防护罩主体,采用哈夫翻转式可打开结构,旋转部件安全保护,警示色

动力电缆及安装附件

含动力屏蔽电缆、信号屏蔽电缆,电缆长度根据用户现场环境最终确定,单相长不超过15米。

测试平板

非标,铸铁件,设有安装用 T 型槽,与水泥基础之间采用地脚螺丝固定,其固定孔开孔尺寸一般为 φ24,地脚螺丝为 M20,长度在 60mm 左右

  尺寸:2.5m×1.5m×0.25m